ٹائٹینیم کاربائیڈ، سیلیکون کاربائیڈ، اور سیمنٹڈ کاربائیڈ مواد کی خصوصیات اور اطلاقات

صنعتی مینوفیکچرنگ کی "مادی کائنات" میں، ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC)، سلکان کاربائیڈ (SiC)، اور سیمنٹڈ کاربائیڈ (عام طور پر ٹنگسٹن کاربائیڈ - کوبالٹ وغیرہ پر مبنی) تین چمکدار "ستارہ مواد" ہیں۔ اپنی منفرد خصوصیات کے ساتھ، وہ مختلف شعبوں میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔ آج، ہم ان تینوں مواد کے درمیان خصوصیات میں فرق اور ان منظرناموں کا گہرائی سے جائزہ لیں گے جہاں وہ بہترین ہیں!

I. مادی خصوصیات کا ایک سر سے سر کا موازنہ

مواد کی قسم	سختی (حوالہ کی قدر)	کثافت (g/cm³)	مزاحمت پہننا	اعلی - درجہ حرارت کی مزاحمت	کیمیائی استحکام	جفاکشی۔
ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC)	2800 - 3200HV	4.9 - 5.3	بہترین (مشکل مراحل کا غلبہ)	≈1400℃ پر مستحکم	تیزاب اور الکلیس کے خلاف مزاحم (مضبوط آکسائڈائزنگ ایسڈ کے علاوہ)	نسبتاً کم (بھٹکنے پن زیادہ نمایاں ہے)
سلکان کاربائیڈ (SiC)	2500 - 3000HV (SIC سیرامکس کے لیے)	3.1 - 3.2	بقایا (کوویلنٹ بانڈ ڈھانچے سے تقویت یافتہ)	≈1600℃ پر مستحکم (سیرامک ​​حالت میں)	انتہائی مضبوط (زیادہ تر کیمیائی میڈیا کے خلاف مزاحم)	اعتدال پسند (سیرامک ​​حالت میں ٹوٹنے والا؛ سنگل کرسٹل میں سختی ہوتی ہے)
سیمنٹڈ کاربائیڈ (WC – Co بطور مثال)	1200 - 1800HV	13 – 15 (WC – Co سیریز کے لیے)	غیر معمولی (WC مشکل مراحل + Co بائنڈر)	≈800 - 1000℃ (مشترکہ مواد پر منحصر ہے)	تیزاب، الکلیس، اور کھرچنے والے لباس کے خلاف مزاحم	نسبتاً اچھا (کو بائنڈر مرحلہ سختی کو بڑھاتا ہے)

جائیداد کی خرابی:

• ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC): اس کی سختی ہیرے کے قریب ہے، جو اسے انتہائی سخت مادی خاندان کا رکن بناتی ہے۔ اس کی اعلی کثافت صحت سے متعلق ٹولز میں عین مطابق پوزیشننگ کی اجازت دیتی ہے جس میں "وزن" کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، اس میں بہت زیادہ ٹوٹ پھوٹ ہے اور اس میں اثر کے تحت چپکنے کا خطرہ ہے، اس لیے یہ جامد، کم اثر کاٹنے/پہننے کے مزاحم منظرناموں کے لیے زیادہ موزوں ہے۔ مثال کے طور پر، یہ اکثر ٹولز پر کوٹنگ کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔ TiC کوٹنگ انتہائی سخت اور پہننے والی مزاحم ہے، جیسے تیز رفتار اسٹیل اور سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز پر "حفاظتی آرمر" لگانا۔ سٹینلیس سٹیل اور مصر دات اسٹیل کو کاٹتے وقت، یہ اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے اور لباس کو کم کر سکتا ہے، جس سے آلے کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، فنشنگ ملنگ کٹر کی کوٹنگ میں، یہ تیز اور مستحکم کٹنگ کے قابل بناتا ہے۔
• سلکان کاربائیڈ (SiC): ایک "اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت میں سرفہرست اداکار"! یہ 1600℃ سے اوپر مستحکم کارکردگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔ سیرامک ​​حالت میں، اس کی کیمیائی استحکام قابل ذکر ہے اور یہ تیزاب اور الکلیس کے ساتھ مشکل سے رد عمل ظاہر کرتا ہے (سوائے چند ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے)۔ تاہم، سرامک مواد کے لیے ٹوٹنا ایک عام مسئلہ ہے۔ اس کے باوجود، سنگل - کرسٹل سلکان کاربائیڈ (جیسے 4H - SiC) نے سختی کو بہتر کیا ہے اور سیمی کنڈکٹرز اور ہائی فریکوئنسی والے آلات میں واپسی کر رہا ہے۔ مثال کے طور پر، SiC پر مبنی سیرامک ​​ٹولز سیرامک ​​ٹولز میں "ٹاپ اسٹوڈنٹس" ہیں۔ ان میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور کیمیائی استحکام ہے۔ جب اعلی – سختی کے مرکبات (جیسے نکل – پر مبنی مرکبات) اور ٹوٹنے والے مواد (جیسے کاسٹ آئرن) کو کاٹتے ہیں تو وہ ٹول چپکنے کا شکار نہیں ہوتے ہیں اور ان کا لباس سست ہوتا ہے۔ تاہم، ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، وہ کم رکاوٹ کاٹنے اور زیادہ درستگی کے ساتھ ختم کرنے کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔
• سیمنٹڈ کاربائیڈ (WC – Co): ایک "کاٹنے والے میدان میں اعلی درجے کا کھلاڑی"! لیتھ ٹولز سے لے کر CNC ملنگ کٹر تک، ملنگ اسٹیل سے ڈرلنگ اسٹون تک، یہ ہر جگہ پایا جا سکتا ہے۔ کم Co مواد (جیسے YG3X) کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ فنشنگ کے لیے موزوں ہے، جب کہ اعلی Co مواد (جیسے YG8) کے ساتھ اچھی اثر مزاحمت ہے اور آسانی سے کھردری مشین کو سنبھال سکتی ہے۔ WC کے سخت مراحل "برداشت کرنے" کے لباس کے لیے ذمہ دار ہیں، اور Co بائنڈر WC کے ذرات کو ایک ساتھ رکھنے کے لیے "گلو" کی طرح کام کرتا ہے، سختی اور سختی دونوں کو برقرار رکھتا ہے۔ اگرچہ اس کی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت پہلے دو کی طرح اچھی نہیں ہے، لیکن اس کی متوازن مجموعی کارکردگی اسے کاٹنے سے لے کر پہننے تک مزاحم اجزاء کی وسیع رینج کے لیے موزوں بناتی ہے۔

II درخواست کے میدان مکمل جھولے میں

1. کاٹنے کے آلے کا میدان

• ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC): اکثر اوزار پر کوٹنگ کے طور پر کام کرتا ہے! انتہائی سخت اور پہننے والی مزاحم TiC کوٹنگ تیز رفتار اسٹیل اور سیمنٹڈ کاربائیڈ ٹولز پر "حفاظتی آرمر" رکھتی ہے۔ سٹینلیس سٹیل اور مصر دات اسٹیل کو کاٹتے وقت، یہ اعلی درجہ حرارت کو برداشت کر سکتا ہے اور لباس کو کم کر سکتا ہے، جس سے آلے کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھایا جا سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، فنشنگ ملنگ کٹر کی کوٹنگ میں، یہ تیز اور مستحکم کاٹنے کو قابل بناتا ہے۔
• سلکان کاربائیڈ (SiC): سیرامک ​​ٹولز میں ایک "اعلیٰ طالب علم"! SiC پر مبنی سیرامک ​​ٹولز میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور کیمیائی استحکام ہوتا ہے۔ جب اعلی – سختی کے مرکبات (جیسے نکل – پر مبنی مرکبات) اور ٹوٹنے والے مواد (جیسے کاسٹ آئرن) کو کاٹتے ہیں تو وہ ٹول چپکنے کا شکار نہیں ہوتے ہیں اور ان کا لباس سست ہوتا ہے۔ تاہم، ٹوٹ پھوٹ کی وجہ سے، وہ کم رکاوٹ کاٹنے اور زیادہ درستگی کے ساتھ ختم کرنے کے لیے زیادہ موزوں ہیں۔
• سیمنٹڈ کاربائیڈ (WC – Co): ایک "کاٹنے والے میدان میں اعلی درجے کا کھلاڑی"! لیتھ ٹولز سے لے کر CNC ملنگ کٹر تک، ملنگ اسٹیل سے ڈرلنگ اسٹون تک، یہ ہر جگہ پایا جا سکتا ہے۔ کم Co مواد (جیسے YG3X) کے ساتھ سیمنٹڈ کاربائیڈ فنشنگ کے لیے موزوں ہے، جب کہ اعلی Co مواد (جیسے YG8) کے ساتھ اچھی اثر مزاحمت ہے اور آسانی سے کھردری مشین کو سنبھال سکتی ہے۔

2. پہننا - مزاحم اجزاء کا میدان

• ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC): درست سانچوں میں "پہننے - مزاحم چیمپئن" کے طور پر کام کرتا ہے! مثال کے طور پر، پاؤڈر میٹالرجی مولڈز میں، دھاتی پاؤڈر کو دباتے وقت، TiC انسرٹس پہننے کے لیے مزاحم ہوتے ہیں اور اعلیٰ درستگی کے حامل ہوتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ دبائے ہوئے پرزہ درست طول و عرض اور اچھی سطحیں رکھتے ہیں، اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے دوران "خرابی" کا شکار نہیں ہوتے ہیں۔
• سلکان کاربائیڈ (SiC): پہننے کی مزاحمت اور اعلی درجہ حرارت کے خلاف مزاحمت کے "ڈبل بفس" کے ساتھ عطا کردہ! SiC سیرامکس سے بنی اعلی درجہ حرارت والی بھٹیوں میں رولر اور بیرنگ 1000℃ سے زیادہ نرم نہیں ہوتے اور نہ ہی پہنتے ہیں۔ اس کے علاوہ، SiC سے بنے سینڈ بلاسٹنگ آلات میں نوزلز ریت کے ذرات کے اثرات کو برداشت کر سکتے ہیں، اور ان کی سروس لائف عام سٹیل کی نوزلز سے کئی گنا لمبی ہوتی ہے۔
• سیمنٹڈ کاربائیڈ (WC – Co): ایک "ورسٹائل پہن - مزاحم ماہر"! مائن ڈرل بٹس میں سیمنٹڈ کاربائیڈ دانت پتھروں کو بغیر کسی نقصان کے کچل سکتے ہیں۔ شیلڈ مشین ٹولز پر سیمنٹڈ کاربائیڈ کٹر مٹی اور ریت کے پتھر کا مقابلہ کر سکتے ہیں، اور ہزاروں میٹر سرنگ کرنے کے بعد بھی "اپنا سکون برقرار" رکھ سکتے ہیں۔ موبائل فون وائبریشن موٹرز میں سنکی پہیے بھی مستحکم وائبریشن کو یقینی بنانے کے لیے پہننے کی مزاحمت کے لیے سیمنٹڈ کاربائیڈ پر انحصار کرتے ہیں۔

3. الیکٹرانکس/سیمک کنڈکٹر فیلڈ

• ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC): کچھ الیکٹرانک اجزاء میں ظاہر ہوتا ہے جو اعلی درجہ حرارت اور اعلی لباس مزاحمت کی ضرورت ہوتی ہے! مثال کے طور پر، ہائی پاور الیکٹران ٹیوبوں کے الیکٹروڈز میں، TiC میں اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، اچھی برقی چالکتا، اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، جو اعلی درجہ حرارت والے ماحول میں مستحکم آپریشن کو قابل بناتا ہے اور الیکٹرانک سگنل کی ترسیل کو یقینی بناتا ہے۔
• سلکان کاربائیڈ (SiC): ایک "سیمی کنڈکٹرز میں نیا پسندیدہ"! SiC سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز (جیسے SiC پاور ماڈیولز) بہترین ہائی فریکوئنسی، ہائی وولٹیج، اور اعلی درجہ حرارت کی کارکردگی رکھتے ہیں۔ جب الیکٹرک گاڑیوں اور فوٹو وولٹک انورٹرز میں استعمال کیا جاتا ہے، تو وہ نمایاں طور پر کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں اور حجم کو کم کر سکتے ہیں۔ اس کے علاوہ، SiC ویفرز ہائی فریکوئنسی اور ہائی ٹمپریچر چپس بنانے کی "بنیاد" ہیں، اور 5G بیس اسٹیشنز اور ایویونکس میں بہت زیادہ متوقع ہیں۔
• سیمنٹڈ کاربائیڈ (WC – Co): الیکٹرانک پروسیسنگ میں ایک "صحت سے متعلق ٹول"! پی سی بی ڈرلنگ کے لیے سیمنٹڈ کاربائیڈ ڈرلز کا قطر 0.1 ملی میٹر جتنا چھوٹا ہو سکتا ہے اور آسانی سے ٹوٹے بغیر بالکل ٹھیک ڈرل کر سکتا ہے۔ چپ پیکنگ کے سانچوں میں سیمنٹڈ کاربائیڈ انسرٹس میں اعلی درستگی اور پہننے کی مزاحمت ہوتی ہے، جو چپ پنوں کی درست اور مستحکم پیکیجنگ کو یقینی بناتی ہے۔

III انتخاب کیسے کریں؟

• انتہائی سختی اور عین مطابق لباس مزاحمت کے لیے→ ٹائٹینیم کاربائیڈ (TiC) کا انتخاب کریں! مثال کے طور پر، پریزیشن مولڈ کوٹنگز اور سپر - ہارڈ ٹول کوٹنگز میں، یہ پہننے اور درستگی کو برقرار رکھ سکتا ہے۔
• اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت، کیمیائی استحکام، یا سیمی کنڈکٹرز/ہائی فریکوئنسی والے آلات پر کام کرنے کے لیے→ سلکان کاربائیڈ (SiC) کا انتخاب کریں! یہ اعلی درجہ حرارت فرنس کے اجزاء اور SiC پاور چپس کے لیے ناگزیر ہے۔
• متوازن مجموعی کارکردگی کے لیے، کاٹنے سے لے کر پہننے تک ہر چیز کا احاطہ کرتا ہے – مزاحم ایپلی کیشنز→ سیمنٹڈ کاربائیڈ کا انتخاب کریں (WC – Co)! یہ ایک "ورسٹائل پلیئر" ہے جس کو ڈھانپنے والے ٹولز، ڈرلز اور پہننے کے مزاحم حصے ہیں۔